M-200A塑料(liao)摩(mo)(mo)擦(ca)磨(mo)損試驗儀(yi) 對材(cai)(cai)(cai)料(liao)按其(qi)摩(mo)(mo)擦(ca)特性分為低(di)摩(mo)(mo)擦(ca)系(xi)數材(cai)(cai)(cai)料(liao)和高摩(mo)(mo)擦(ca)系(xi)數材(cai)(cai)(cai)料(liao)。低(di)摩(mo)(mo)擦(ca)系(xi)數材(cai)(cai)(cai)料(liao)又稱(cheng)減摩(mo)(mo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)或潤滑材(cai)(cai)(cai)料(liao)，其(qi)作用是減少機(ji)械運動中的(de)動力損耗，降低(di)機(ji)械部件磨(mo)損，延(yan)長使用壽命(ming)。高摩(mo)(mo)擦(ca)系(xi)數材(cai)(cai)(cai)料(liao)又稱(cheng)摩(mo)(mo)阻材(cai)(cai)(cai)料(liao)（稱(cheng)為摩(mo)(mo)擦(ca)材(cai)(cai)(cai)料(liao)）。

研(yan)究摩(mo)(mo)擦(ca)磨損試驗機摩(mo)(mo)擦(ca)系數(shu)的(de)影響因素和(he)變化規律，是控制摩(mo)(mo)擦(ca)過程和(he)降低摩(mo)(mo)擦(ca)損耗的(de)一(yi)條有效途徑。

摩擦系數(shu)是(shi)摩擦副系統的(de)綜合(he)特性，而不是(shi)材料本(ben)身的(de)固有特性。在給出(chu)一種材料的(de)摩擦系數(shu)時，必須同時給出(chu)得(de)出(chu)該數(shu)值的(de)條件(jian)和所(suo)用的(de)測試設備。

摩擦系數受(shou)摩擦過(guo)程各種(zhong)因(yin)素的影響(xiang)，其主要影響(xiang)因(yin)素有如下幾個方面：

（一）表(biao)面膜(mo)對摩(mo)擦磨(mo)損試驗機的摩(mo)擦系數的影響

具(ju)有表面氧化膜的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)副，摩(mo)(mo)擦(ca)主要發生(sheng)(sheng)在膜層內。對于(yu)(yu)金屬的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)來說，由于(yu)(yu)表面氧化膜的(de)塑性(xing)和(he)機械強(qiang)度比金屬材(cai)料差(cha)，在摩(mo)(mo)擦(ca)過(guo)程中，膜先被破壞，金屬摩(mo)(mo)擦(ca)表面不易發生(sheng)(sheng)粘著，使摩(mo)(mo)擦(ca)系數降低(di)，磨損減少。

在金(jin)屬摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)表面涂覆軟金(jin)屬能有效地降低(di)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)系數(shu)。其中(zhong)以鎘(ge)對摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)系數(shu)的(de)(de)影響(xiang)*為(wei)明顯(xian)，但鎘(ge)與基體金(jin)屬的(de)(de)結(jie)合力較弱，容易在摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)時被擦(ca)(ca)(ca)掉。

二）材(cai)料性質對摩擦磨損試(shi)驗機的摩擦系數(shu)的影(ying)響

摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副的摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)系(xi)數，隨配對材(cai)(cai)料性質的不同而(er)不同。分(fen)子(zi)或(huo)原子(zi)結構(gou)相同或(huo)相近的兩(liang)種材(cai)(cai)料互(hu)溶(rong)性大，互(hu)溶(rong)性較大的材(cai)(cai)料組成摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副，易發(fa)生(sheng)粘著，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)系(xi)數增高；反之，分(fen)子(zi)或(huo)原子(zi)結構(gou)差別大則互(hu)溶(rong)性小，互(hu)溶(rong)性較小的材(cai)(cai)料組成摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副，不易發(fa)生(sheng)粘著，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)系(xi)數一般都比(bi)較低(di)。

因此(ci)，在(zai)設計摩擦(ca)(ca)(ca)副時，應(ying)盡(jin)可能(neng)地選擇分(fen)子結構或原子晶(jing)格(ge)差別大，互(hu)溶性小(xiao)的材料組(zu)成摩擦(ca)(ca)(ca)副，以降低(di)其摩擦(ca)(ca)(ca)系數。如果條件允(yun)許的話，應(ying)盡(jin)可能(neng)選擇金(jin)屬與非金(jin)屬(工程塑料、復合材料等)組成摩(mo)擦副。

（三）載(zai)荷對摩(mo)擦磨損試驗機的(de)摩(mo)擦系數(shu)的(de)影響(xiang)

載荷(he)的(de)大(da)小直接影(ying)響摩(mo)擦(ca)(ca)副的(de)接觸狀(zhuang)態(tai)，在不(bu)同的(de)接觸狀(zhuang)態(tai)下(xia)，摩(mo)擦(ca)(ca)副所表現(xian)出來的(de)摩(mo)擦(ca)(ca)特性(xing)也就不(bu)一(yi)樣。一(yi)般(ban)情(qing)況下(xia)，摩(mo)擦(ca)(ca)系數將隨載荷(he)的(de)增(zeng)加而增(zeng)大(da)，當(dang)載荷(he)足夠大(da)時越過一(yi)大(da)值，隨著(zhu)載荷(he)的(de)繼續增(zeng)大(da)而摩(mo)擦(ca)(ca)系數趨于穩定或減小。

（四）滑動速度對摩擦磨損試(shi)驗(yan)機的(de)摩擦系數的(de)影響

在一般情況(kuang)下，摩擦系數(shu)隨滑(hua)(hua)動速度(du)增(zeng)加而(er)升高，越(yue)過(guo)一大值后，又隨滑(hua)(hua)動速度(du)的增(zeng)加而(er)減少。

滑動(dong)速(su)度(du)對(dui)摩(mo)(mo)擦系(xi)(xi)數的(de)影響，主(zhu)要是它引(yin)起(qi)溫(wen)度(du)的(de)變(bian)(bian)(bian)化(hua)所至。滑動(dong)速(su)度(du)引(yin)起(qi)的(de)發熱和溫(wen)度(du)的(de)變(bian)(bian)(bian)化(hua)，改變(bian)(bian)(bian)了(le)摩(mo)(mo)擦表面層(ceng)的(de)性質和接觸狀(zhuang)況，因而摩(mo)(mo)擦系(xi)(xi)數必將(jiang)隨之變(bian)(bian)(bian)化(hua)。對(dui)溫(wen)度(du)不敏感的(de)材料(liao)（如(ru)石墨(mo)），摩(mo)(mo)擦系(xi)(xi)數實(shi)際上(shang)幾乎與(yu)滑動(dong)速(su)度(du)無關(guan)。

（五）溫度對摩(mo)(mo)擦磨(mo)損試(shi)驗機(ji)的摩(mo)(mo)擦系數的影響

在摩擦過(guo)程中,溫度的變(bian)化使摩(mo)擦副(fu)表(biao)面(mian)材料的性(xing)質發生(sheng)改變(bian),從而影(ying)響摩(mo)擦系數(shu)。摩(mo)擦系數(shu)隨摩(mo)擦副(fu)工作(zuo)條件的不同而變(bian)化。具體情況(kuang)需用(yong)試驗方法(fa)測定。

（１）對于(yu)大多數(shu)金屬摩擦副而言，其(qi)摩擦系數(shu)均隨溫度的升高而降低，少數(shu)（如(ru)金-金(jin)）的摩擦系(xi)數均隨(sui)溫(wen)度的升(sheng)高而升(sheng)高。

（２）對于散熱性比較(jiao)差(cha)的材料，特別是由(you)熱塑性工程塑料組成的摩(mo)擦副，開始(shi)摩(mo)擦系數將隨著溫度的升高而增大，當(dang)表面(mian)溫度達(da)到一定值，材料表面(mian)將被熔化。所以,一般工程塑料(liao)都(dou)只能(neng)在一定的溫度(du)范圍內使用，超過這(zhe)個溫度(du)范圍，摩擦副材料(liao)將喪失其(qi)工作(zuo)能(neng)力。

（３）對(dui)于金(jin)屬(shu)與復合(he)材(cai)料組成的(de)(de)摩(mo)擦(ca)副，其摩(mo)擦(ca)系數(shu)在一(yi)定的(de)(de)范圍內受溫(wen)度(du)的(de)(de)影響較小，但(dan)是，當溫(wen)度(du)超(chao)過某一(yi)限值時(shi)，摩(mo)擦(ca)系數(shu)將隨(sui)溫(wen)度(du)的(de)(de)升高而顯著下(xia)降。通(tong)常把這種現象稱為材(cai)料的(de)(de)熱(re)衰退性。對(dui)于制動摩(mo)擦(ca)副，尤其應控制在熱(re)衰退的(de)(de)臨界溫(wen)度(du)以下(xia)工作，其具有足夠的(de)(de)制動能(neng)力。

（六）表面粗糙度(du)對摩(mo)擦磨損試驗機(ji)的摩(mo)擦系數的影響

根據摩擦的分子—機械理論，當(dang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)值大(da)于50μm時(shi)，分(fen)(fen)子分(fen)(fen)量可以忽略不(bu)(bu)計(ji)，因(yin)(yin)此，摩擦系(xi)數(shu)隨著表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)值的(de)減小而降低；當(dang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)值特別小，小于20μm時(shi)，摩擦系(xi)數(shu)中的(de)分(fen)(fen)子分(fen)(fen)量起主要作用(yong)，機械分(fen)(fen)量可以忽略不(bu)(bu)計(ji)，因(yin)(yin)此，摩擦系(xi)數(shu)隨著表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)值的(de)減小而增大(da)；表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)值愈(yu)小，實際(ji)接觸面(mian)(mian)(mian)積愈(yu)大(da)，因(yin)(yin)而摩擦系(xi)數(shu)也就愈(yu)大(da)；在(zai)一般情況下，即20μm ＜Ra＜50μm范(fan)圍內，表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)對摩擦系(xi)數(shu)的(de)影響不(bu)(bu)大(da)。